模具弹簧制作 东荣科技（无锡）有限公司

为什么弹簧在使用过程中会断裂？
a、芯轴太小或弹簧横放使用，弹簧与芯轴磨损而断裂；
b、当芯轴太小／装配面不平／两端定位面平行度不良时，均会造成弹簧被压缩扭曲，局部产生高压力而断裂；
c、芯轴太短且端部未倒角，会导致弹簧与芯轴摩擦磨损而断裂；
d、弹簧圈与圈之间夹杂异物使用，使实际有效圈数减少，从而产生高应力使其断裂；
e、弹簧串联使用使其弯曲，并**过芯轴或沉头孔长度，或者因为弹簧本身的微小差异而导致荷重较弱者承受较大压缩量而断裂；
f、**过压缩量使用进而产生应力使弹簧断裂；
g、弹簧材质不均匀，或杂质含量**标导致应力集中断裂；
h、弹簧过烧、锈蚀、硬度过高、过度延压都会降低其抗拉压强度而产生断裂。

模具弹簧规格分为类：、蓝色、红色、绿色、茶色、紫色、银色，客户可根据不同力度在其中选择。

弹簧不到位及失效原因：
在实际工作中，我们常碰到弹簧不能把运动物体推到设定的位置，也就是说弹簧的计算自由长度变短了。其主要原因是没有作初压缩处理，就是把一根制造成的弹簧，用较大的力把它压缩到他的压缩高度或并紧高度(有必要的话)，放开后不能恢复到他原来的自由长度的操作。其缩短量称为“初压缩量”。一般重复了3-6次压缩后，长度不再缩短，即弹簧“定位”。经初压缩后弹簧发生变形。

弹簧预防措施：
在实际工作中，压簧即使受到**出材料弹性限以外的力，也应能维持它的工作长度。因此，成品簧的长度应等于弹簧的计算长度加初压缩量，可避免簧不到位，以免簧圈并紧时发生危险应力，导致弹簧示性线发生异常而不到位。成品簧在热处理过程中，特别是需经淬硬和回火工艺，一定要将工件横置(卧)在炉内，以簧因自重作用而变短导致作业不到位。
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